技術領域

本實用新型屬于阻燃劑加工技術領域，特別涉及氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置。

背景技術

氫氧化鎂是一種新型填充型阻燃劑，通過受熱分解時釋放出結合水，吸收大量的潛熱，來降低它所填充的合成材料在火焰中的表面溫度，具有抑制聚合物分解和對所產生的可燃氣體進行冷卻的作用；

氫氧化鎂阻燃劑在加工時，需要對粗品進行超精細碾磨，然后超精細的粉料在輸送時出現團聚現象聚集在導料管內，并且導料管還是傾斜設置的，粉料聚集現象更為明顯，當出現聚集時，需要工人使用棒子敲打導料管，使聚集的物料掉落，然而長期敲打會使得導料管形變，需要經常更換新的導料管，成本較高，影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，具體技術方案如下：

氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機，所述渦輪粉碎機的出口處通過第一軟連接組件連通導料管，所述導料管的出口端密封連接第二軟連接組件，所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風分離器的入口端，所述旋風分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的出口端連通風機。

進一步的，所述第一軟連接組件與第二軟連接組件之間結構相同，所述第一軟連接組件的外端螺紋旋裝連接渦輪粉碎機的出料管，所述第一軟連接組件的內端密封連接導料管，所述第二軟連接組件外端螺紋旋裝連接旋風分離器的進料管，所述第二軟連接組件的內端密封連接導料管。

進一步的，所述第一軟連接組件包括波紋管、第一環體、第二環體，所述波紋管的內端密封連接導料管，所述波紋管的外端連接有第一環體，所述第一環體轉動連接第二環體，所述第二環體旋裝于出料管上。

進一步的，所述第一環體的內壁設有第二密封環，所述出料管的頂端外壁設有第一密封環，所述第二密封環貼合抵觸于第一密封環的側面。

進一步的，所述導料管的頂端外壁連接有擺動機構，所述擺動機構用以驅動導料管擺動，所述擺動機構的一端連接有牽引機構，所述牽引機構用以反向拉扯擺動機構。

進一步的，所述擺動機構包括箱體、弧形推板、夾持管、驅動電機以及支撐板；所述支撐板垂直設于旋風分離器的頂端側壁，所述支撐板的端部設有箱體，所述箱體的內部安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端安裝有齒輪，所述齒輪嚙合連接弧形推板，所述弧形推板滑動貫穿箱體，所述弧形推板的頂端連接牽引機構，所述牽引機構的頂端設于支撐板的頂部，所述弧形推板的底端設有夾持管，所述夾持管套裝于導料管的頂端外壁。

進一步的，所述弧形推板的兩側壁均設有導向條，所述弧形推板的外弧面開設有齒槽，所述齒輪嚙合伸入于齒槽內，所述箱體的內壁開設有供導向條嵌入的弧形導向槽，所述弧形導向槽用以限定導向條的運動軌跡。

進一步的，所述牽引機構包括盒體、收卷輪以及牽引繩，所述盒體的內部轉動安裝有收卷輪，所述收卷輪與盒體的連接處安裝有扭簧，所述收卷輪的外壁纏繞有牽引繩，所述牽引繩的端部連接弧形推板。

本實用新型的有益效果是：在導料管的兩端均設計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開口，第二軟連接組件可使得導料管能夠正常向下擺動至豎直狀態，便于工人拿工具伸入到導料管內進行清理作業。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置結構示意圖；

圖2示出了本實用新型的第一軟連接組件的結構示意圖；

圖3示出了圖2的A處放大結構示意圖；

圖4示出了本實用新型的擺動機構與牽引機構連接結構示意圖；

圖5示出了本實用新型的弧形推板結構示意圖；

圖6示出了本實用新型的夾持管結構示意圖；

圖7示出了本實用新型的箱體內部結構示意圖；

圖中所示：1、渦輪粉碎機；11、出料管；111、第一密封環；2、導料管；3、第一軟連接組件；31、波紋管；32、第一環體；321、第二密封環；33、第二環體；4、第二軟連接組件；5、擺動機構；51、箱體；511、弧形導向槽；52、弧形推板；521、導向條；522、齒槽；53、夾持管；54、驅動電機；541、齒輪；55、支撐板；6、牽引機構；61、盒體；62、收卷輪；63、牽引繩；7、旋風分離器；8、布袋除塵器；9、風機。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

如圖1所示，氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機1，所述渦輪粉碎機1的出口處通過第一軟連接組件3連通導料管2，所述導料管2的出口端密封連接第二軟連接組件4，所述第二軟連接組件4的出口端密封連接至旋風分離器7的入口端，所述旋風分離器7的出口端連通布袋除塵器8，所述布袋除塵器8的出口端連通風機9；渦輪粉碎機能夠對粉料進行精細研磨，然后超細粉料被抽至旋風分離器內，旋風分離器對粒徑進行篩分，使得超細粉進入到布袋除塵器內，粉料在布袋除塵器被除塵過濾；在導料管的兩端均設計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開口，第二軟連接組件可使得導料管能夠正常向下擺動至豎直狀態，便于工人拿工具伸入到導料管內進行清理作業。

如圖1所示，所述第一軟連接組件3與第二軟連接組件4之間結構相同，所述第一軟連接組件3的外端螺紋旋裝連接渦輪粉碎機1的出料管11，所述第一軟連接組件3的內端密封連接導料管2，所述第二軟連接組件4外端螺紋旋裝連接旋風分離器7的進料管，所述第二軟連接組件4的內端密封連接導料管2；第一軟連接組件、第二軟連接組件的外端均采用螺紋連接的方式，便于連接定位，內端采用密封連接，能夠實現粉體正常導流。

如圖2所示，所述第一軟連接組件3包括波紋管31、第一環體32、第二環體33，所述波紋管31的內端密封連接導料管2，所述波紋管31的外端連接有第一環體32，所述第一環體32轉動連接第二環體33，所述第二環體33旋裝于出料管11上；波紋管的設計能夠在連通的同時，滿足擺動調節的需要；波紋管與導料管連接為一體，能夠保證密封性，只需一端操作即可，第二環體與第一環體轉動連接，使得第二環體能夠旋裝在出料管上。

如圖3所示，所述第一環體32的內壁設有第二密封環321，所述出料管11的頂端外壁設有第一密封環111，所述第二密封環321貼合抵觸于第一密封環111的側面；第一密封環與第二密封環之間貼合抵觸，能夠實現旋裝密封，避免漏氣，影響風機的負壓引流。

如圖1所示，所述導料管2的頂端外壁連接有擺動機構5，所述擺動機構5用以驅動導料管2擺動，所述擺動機構5的一端連接有牽引機構6，所述牽引機構6用以反向拉扯擺動機構5；由于導料管的重量較重，手工操作比較費力，通過擺動機構能夠機械驅動導料管擺動，使得導料管在傾斜狀態-豎直狀態之間擺動更為簡便。

如圖4-圖7所示，所述擺動機構5包括箱體51、弧形推板52、夾持管53、驅動電機54以及支撐板55；所述支撐板55垂直設于旋風分離器7的頂端側壁，所述支撐板55的端部設有箱體51，所述箱體51的內部安裝有驅動電機54，所述驅動電機54的輸出端安裝有齒輪541，所述齒輪541嚙合連接弧形推板52，所述弧形推板52滑動貫穿箱體51，所述弧形推板52的頂端連接牽引機構6，所述牽引機構6的頂端設于支撐板55的頂部，所述弧形推板52的底端設有夾持管53，所述夾持管53套裝于導料管2的頂端外壁；在驅動時，驅動電機能夠帶動齒輪轉動，齒輪能夠帶動弧形推板上下運動，弧形推板能夠推動導料管做弧線擺動；夾持管能夠夾持固定在導料管上，便于弧形推板與導料管裝配連接；牽引機構能夠反向拉扯弧形推板，使得弧形推板更為穩定，不會下墜，保證弧形推板的安全性和穩定性。

如圖7所示，所述弧形推板52的兩側壁均設有導向條521，所述弧形推板52的外弧面開設有齒槽522，所述齒輪541嚙合伸入于齒槽522內，所述箱體51的內壁開設有供導向條521嵌入的弧形導向槽511，所述弧形導向槽511用以限定導向條521的運動軌跡；導向條可沿著弧形導向槽移動，能夠保證弧形推板穩定運動，導料管只可弧形擺動。

如圖4所示，所述牽引機構6包括盒體61、收卷輪62以及牽引繩63，所述盒體61的內部轉動安裝有收卷輪62，所述收卷輪62與盒體61的連接處安裝有扭簧，所述收卷輪62的外壁纏繞有牽引繩63，所述牽引繩63的端部連接弧形推板52；扭簧能夠帶動收卷輪復位轉動，能夠收卷牽引繩，進而牽引弧形推板。

本實用新型在實施時：

啟動風機9，使得導料管2被負壓吸出，粉料倒入至渦輪粉碎機1內，渦輪粉碎機對粉料進行精細化碾磨，使得超細的粉料被負壓吸入至導料管2內，然后再傳導至旋風分離器7，超細的粉料被抽至布袋除塵器8內，較大粒徑的粉料從旋風分離器7的底端排出，超細粉料中的灰塵被布袋附著；

在導通過程中，超細粉料會團聚在導料管2內，當需要清理時，擰下第二環體33，然后上推波紋管31，使得波紋管31收縮，然后驅動電機54帶動齒輪541轉動，齒輪541帶動弧形推板52向下作弧形運動，弧形導向槽511能夠對弧形推板52進行導向，進而實現傾斜的導料管2向下擺動至豎直狀態，當弧形推板52向下擺動時，會拉出牽引繩63，牽引繩63在被拉出時會帶動收卷輪62轉動并壓縮扭簧；

當導料管2轉動至豎直狀態時，驅動電機54停止動作，工人拿著清理刷插入到導料管2內，對導料管2進行清理；

清理完畢后，齒輪541帶動弧形推板52向上運動，進而帶動豎直狀態的導料管2逐漸擺動至傾斜狀態，當擺動至所需角度后，將第二環體33擰在出料管11上。

需要說明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。

說明書附圖

權利要求書

1、氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：包括渦輪粉碎機（1），所述渦輪粉碎機（1）的出口處通過第一軟連接組件（3）連通導料管（2），所述導料管（2）的出口端密封連接第二軟連接組件（4），所述第二軟連接組件（4）的出口端密封連接至旋風分離器（7）的入口端，所述旋風分離器（7）的出口端連通布袋除塵器（8），所述布袋除塵器（8）的出口端連通風機（9）。

2、根據權利要求1所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述第一軟連接組件（3）與第二軟連接組件（4）之間結構相同，所述第一軟連接組件（3）的外端螺紋旋裝連接渦輪粉碎機（1）的出料管（11），所述第一軟連接組件（3）的內端密封連接導料管（2），所述第二軟連接組件（4）外端螺紋旋裝連接旋風分離器（7）的進料管，所述第二軟連接組件（4）的內端密封連接導料管（2）。

3、根據權利要求2所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述第一軟連接組件（3）包括波紋管（31）、第一環體（32）、第二環體（33），所述波紋管（31）的內端密封連接導料管（2），所述波紋管（31）的外端連接有第一環體（32），所述第一環體（32）轉動連接第二環體（33），所述第二環體（33）旋裝于出料管（11）上。

4、根據權利要求3所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述第一環體（32）的內壁設有第二密封環（321），所述出料管（11）的頂端外壁設有第一密封環（111），所述第二密封環（321）貼合抵觸于第一密封環（111）的側面。

5、根據權利要求1所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述導料管（2）的頂端外壁連接有擺動機構（5），所述擺動機構（5）用以驅動導料管（2）擺動，所述擺動機構（5）的一端連接有牽引機構（6），所述牽引機構（6）用以反向拉扯擺動機構（5）。

6、根據權利要求5所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述擺動機構（5）包括箱體（51）、弧形推板（52）、夾持管（53）、驅動電機（54）以及支撐板（55）；所述支撐板（55）垂直設于旋風分離器（7）的頂端側壁，所述支撐板（55）的端部設有箱體（51），所述箱體（51）的內部安裝有驅動電機（54），所述驅動電機（54）的輸出端安裝有齒輪（541），所述齒輪（541）嚙合連接弧形推板（52），所述弧形推板（52）滑動貫穿箱體（51），所述弧形推板（52）的頂端連接牽引機構（6），所述牽引機構（6）的頂端設于支撐板（55）的頂部，所述弧形推板（52）的底端設有夾持管（53），所述夾持管（53）套裝于導料管（2）的頂端外壁。

7、根據權利要求6所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述弧形推板（52）的兩側壁均設有導向條（521），所述弧形推板（52）的外弧面開設有齒槽（522），所述齒輪（541）嚙合伸入于齒槽（522）內，所述箱體（51）的內壁開設有供導向條（521）嵌入的弧形導向槽（511），所述弧形導向槽（511）用以限定導向條（521）的運動軌跡。

8、根據權利要求7所述的氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，其特征在于：所述牽引機構（6）包括盒體（61）、收卷輪（62）以及牽引繩（63），所述盒體（61）的內部轉動安裝有收卷輪（62），所述收卷輪（62）與盒體（61）的連接處安裝有扭簧，所述收卷輪（62）的外壁纏繞有牽引繩（63），所述牽引繩（63）的端部連接弧形推板（52）。

說明書摘要

氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機，所述渦輪粉碎機的出口處通過第一軟連接組件連通導料管，所述導料管的出口端密封連接第二軟連接組件，所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風分離器的入口端，所述旋風分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的出口端連通風機。本實用新型在導料管的兩端均設計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開口，第二軟連接組件可使得導料管能夠正常向下擺動至豎直狀態，便于工人拿工具伸入到導料管內進行清理作業。

摘要附圖